Estes filtros também são conhecidos como:
Os filtros de via úmida da ProcesoNova são utilizados em quase todos os setores industriais devido aos seus diferentes tipos, modelos, tamanhos e designs especiais ou feitos à medida. Cada tipo de filtro tem, por sua vez, diferentes modelos e tamanhos.
Filtro de via úmida FH.PN M100
Características principais desses filtros:
Formas construtivas: Quadrados, retangulares, cilíndricos e horizontais.
Modelos: Monobloc, modulares e paneláveis.
Materiais de fabricação: AISI304, 316, 316L.
Vazões conforme o tamanho e modelo: Desde 1000m3/h até 100000 m3/h. (Para vazões maiores: projetam-se sob medida)
Emissões: <10-50 mg/Nm3.
Sistemas de esvaziamento e nível: Automático.
Elementos filtrantes: Diferentes tipos, tamanhos e materiais conforme o fluido a filtrar.
Equipamentos para atmosferas explosivas: Classificação ATEX.
Equipamentos especiais: Adaptados às necessidades do cliente.
Para atmosferas com qualquer tipo de partículas em suspensão (Secas, húmidas, oleosas e fibrosas), fumos e partículas a altas temperaturas. Aplica-se em qualquer tipo de setor industrial suscetível de emitir, interior ou exteriormente, partículas de sólidos em suspensão.
Os filtros de via úmida, também conhecidos como filtros lavadores de gases ou scrubbers, são equipamentos fundamentais no controle de emissões industriais, especialmente em processos onde os gases e vapores gerados durante a produção contêm contaminantes ou partículas nocivas. Estes sistemas de filtração estão projetados para eliminar de maneira eficaz gases contaminantes, partículas sólidas e aerossóis, utilizando um meio líquido (geralmente água ou soluções químicas) para absorver ou dissolver as impurezas. São especialmente utilizados em setores industriais onde são necessários processos de depuração de gases antes de serem liberados na atmosfera, cumprindo com as normativas ambientais.
Existem diversos tipos de filtros lavadores de gases ou scrubbers, cada um adaptado às características específicas dos contaminantes e às condições do processo. A seguir, detalhamos os tipos mais comuns:
Scrubbers de Torre de Absorção (Wet Scrubbers de Torre):
Este é um dos designs mais habituais em aplicações industriais. Consiste em uma torre ou coluna onde os gases contaminados entram e passam através de um fluxo de água ou solução química. À medida que o gás ascende pela torre, entra em contato com o líquido que atua como meio de limpeza, capturando contaminantes e partículas em suspensão.
Aplicações:
Este tipo de scrubber é amplamente utilizado na indústria química, petroquímica, farmacêutica, do papel e em plantas de tratamento de gases, onde é necessária uma alta eficiência na eliminação de gases ácidos (como SO₂) e partículas sólidas.
Scrubbers Venturi:
O scrubber Venturi utiliza um tubo estreito (Venturi) onde os gases contaminantes são forçados a passar através de um jato de água em alta velocidade. Este processo cria uma forte turbulência que facilita a captura de partículas finas e a dissolução de gases ácidos como o dióxido de enxofre (SO₂).
Aplicações:
São ideais para eliminar partículas finas e vapores ácidos em indústrias como a mineração, a fabricação de cimento, e plantas de tratamento de gases industriais.
Scrubbers de Placa:
Este tipo de scrubber é baseado em um sistema de placas dispostas em série dentro de uma torre. Os gases contaminados passam através das placas onde se produz a absorção de contaminantes. As placas favorecem um contato prolongado entre o gás e o líquido, o que melhora a eficiência do processo de purificação.
Aplicações:
Usado em processos industriais onde são necessárias altas capacidades de filtração de gases contaminantes de maneira eficiente, como na indústria do aço e nas plantas de tratamento de gás.
Scrubbers de Fluxo Contracorrente:
Nestes sistemas, o fluxo de ar contaminado e o fluxo de líquido movem-se em direções opostas, maximizando o tempo de contato entre o gás e o líquido absorvente. Este design melhora a eficiência de captura de contaminantes e é usado em aplicações onde são necessários altos níveis de depuração.
Aplicações:
Utiliza-se em indústrias onde as emissões gasosas contêm compostos tóxicos ou ácidos, como nas plantas de refinação e em processos de incineração.
Scrubbers Híbridos (Via Úmida e Seco):
Os scrubbers híbridos combinam os benefícios dos sistemas úmidos e secos, permitindo a captura tanto de partículas sólidas como de gases. Estes sistemas são especialmente eficazes em aplicações industriais onde os contaminantes se apresentam tanto em forma de gases como de pó, como na fabricação de produtos químicos e no processamento de metais.
Aplicações: Ideais para processos industriais em que se geram tanto pós como gases ácidos ou corrosivos.
O princípio básico de funcionamento dos filtros de via úmida ou scrubbers é simples, mas altamente eficiente: o gás contaminado é introduzido na torre ou câmara, onde entra em contato com um líquido absorvente. O líquido captura as partículas sólidas e dissolve os gases contaminantes, purificando o ar antes da sua liberação no ambiente. Os sistemas de scrubbers utilizam diversos métodos para maximizar este contato entre gás e líquido, o que aumenta a eficiência do processo de depuração.
Captura de Partículas Sólidas: À medida que o gás passa através do sistema, as partículas sólidas ficam presas no líquido. O fluxo turbulento do líquido melhora a captura dessas partículas.
Absorção de Gases: Os gases ácidos ou tóxicos dissolvem-se no líquido absorvente, que pode ser água ou uma solução química projetada para neutralizar os contaminantes.
Reciclagem de Líquido: O líquido utilizado no processo de filtração pode ser reciclado através de um sistema de recirculação, o que melhora a eficiência e reduz os custos operacionais.
Alta Eficiência na Eliminação de Contaminantes: Os scrubbers são altamente eficazes para eliminar uma ampla gama de contaminantes, tanto na forma de partículas sólidas como de gases ácidos, vapores e aerossóis.
Flexibilidade e Adaptabilidade: Estes sistemas são versáteis e podem ser adaptados a uma variedade de indústrias e tipos de contaminantes. Desde gases ácidos até partículas finas, os scrubbers podem ser projetados para cumprir com as especificações exatas de cada processo industrial.
Cumprimento de Normativas Ambientais: Os scrubbers permitem que as indústrias cumpram com as normativas ambientais e de segurança laboral, reduzindo as emissões de contaminantes e melhorando a qualidade do ar nas instalações.
Baixos Custos Operacionais e Manutenção: Comparados com outros sistemas de filtração, os scrubbers podem ser mais rentáveis a longo prazo. A reciclagem do líquido absorvente e a manutenção periódica são as principais atividades operacionais.
Eficiência Energética: Dado que o processo se baseia na absorção de gases por meio de um líquido, os scrubbers não requerem energia adicional para o processo de filtração, o que os torna energeticamente eficientes.
Indústria Química e Petroquímica: Na fabricação de produtos químicos, os scrubbers são utilizados para capturar gases perigosos, como vapores de amoníaco ou gases ácidos, e para depurar os gases gerados nos processos de reação química.
Indústria do Papel e Celulose: Durante os processos de branqueamento e tratamento de polpa, os scrubbers são utilizados para eliminar os gases ácidos, como o dióxido de enxofre (SO₂), que são liberados no ar.
Indústria Metalúrgica: Os scrubbers são comumente empregados para capturar gases e partículas geradas durante a fundição e processamento de metais, como o óxido de nitrogênio (NOx) e outras impurezas.
Plantas de Energia e Geração de Energia: Nas plantas de energia, especialmente aquelas que queimam combustíveis fósseis, os scrubbers de via úmida são utilizados para eliminar contaminantes como dióxido de enxofre (SO₂), que contribui para a chuva ácida.
Indústria Alimentar: Os scrubbers também são usados na indústria alimentar para controlar a emissão de odores ou contaminantes gasosos gerados durante a produção e processamento de alimentos.
Tratamento de Gases em Plantas de Incineração: Os scrubbers são empregados em plantas de incineração para limpar os gases de escape antes da sua liberação no ambiente, eliminando gases tóxicos e partículas geradas durante a combustão.
Conclusão:
Os filtros de via úmida, também conhecidos como lavadores de gases ou scrubbers, são essenciais para o tratamento de gases e partículas em inúmeras aplicações industriais. A sua alta eficiência na captura de contaminantes gasosos e sólidos, juntamente com a sua versatilidade no design, torna-os numa solução indispensável para cumprir com os padrões ambientais e garantir um ambiente de trabalho mais seguro.
Contacte-nos para obter mais informações sobre como os nossos scrubbers podem ajudar a otimizar os seus processos industriais e garantir o cumprimento das regulações ambientais.
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