Os transportes em fase densa, sejam por impulsão ou vácuo, caracterizam-se por serem a média ou alta pressão e menor velocidade. (Geralmente bombas de pressão e compressores). A pressão de transporte com bombas de pressão até 900 mbar e com compressores até 7 bar.
Fase densa injetores boosters
Características:
Pressão: Impulsão (Máx. 6 Kg/cm²)
Fase: Densa
Velocidade média: Entre 1 e 5 m/seg
Transferência: Lotes contínuos
Observações:
Normalmente para produtos finos não fluidificáveis
Sem fluidificação
Com injetores
Transporte contínuo com dois pulsadores em paralelo
É uma variante avançada dos sistemas de transporte pneumático, concebida especificamente para mover materiais a granel de forma eficiente e a longas distâncias. Este sistema incorpora injetores boosters, que são dispositivos que aumentam a pressão do ar em pontos estratégicos do processo para melhorar o desempenho do sistema e garantir um fluxo constante do material, mesmo em situações que exigem altas capacidades de transporte.
Neste tipo de transporte pneumático, o material é introduzido num conduto juntamente com ar comprimido, semelhante ao processo de transporte em fase densa fluidificada. No entanto, em vez de depender apenas da pressão de ar fornecida pelo compressor principal, o sistema inclui injetores boosters (ou injetores de reforço), que são dispositivos localizados em pontos-chave do sistema. Estes injetores atuam como amplificadores de pressão, aumentando a energia do ar à medida que se avança no conduto, o que facilita o movimento de materiais mais pesados ou com características difíceis de manusear.
Os injetores boosters permitem que o ar comprimido flua com maior pressão em certos pontos do sistema, assegurando que o material flua a uma velocidade constante e eficiente, sem bloqueios nem criação de demasiada fricção. Esta combinação de ar comprimido e o reforço do fluxo através dos injetores garante que o sistema opere a uma alta capacidade sem a necessidade de grandes volumes de ar comprimido.
O transporte pneumático por impulsão em fase densa com injetores boosters é utilizado numa ampla variedade de setores, especialmente onde é necessário transportar grandes volumes de material a granel ou materiais com características particulares que dificultam o fluxo em sistemas convencionais. Algumas das aplicações mais comuns são:
Indústria mineira: Para o transporte de minerais e metais em pó, que requerem um manuseio robusto e eficiente.
Indústria química e petroquímica: No transporte de produtos químicos a granel, como fertilizantes, pigmentos, carbonato de cálcio e outros compostos que têm características físicas que podem obstruir sistemas convencionais.
Indústria alimentar: Para o manuseio de produtos em pó como farinhas, açúcar, sal ou ingredientes granulados que devem ser transportados de forma delicada mas eficiente.
Indústria de materiais de construção: Para mover materiais como cimento, gesso, cal e aditivos a granel, que podem ser abrasivos e difíceis de mover sem sistemas de reforço.
Reciclagem e gestão de resíduos: Em aplicações onde se transportam materiais recicláveis ou resíduos sólidos que se apresentam em forma de pó ou partículas finas.
Aumento da capacidade de transporte: Os injetores boosters aumentam a pressão do ar, permitindo mover grandes volumes de material, mesmo em distâncias longas, sem necessidade de aumentar excessivamente o consumo de ar.
Melhor manuseio de materiais difíceis: O sistema é ideal para materiais com características complexas, como pós finos, materiais muito abrasivos ou aqueles que tendem a compactar-se ou bloquear-se em sistemas pneumáticos convencionais.
Eficiência energética: Embora o sistema utilize ar comprimido adicional através dos boosters, este método reduz a necessidade de grandes sistemas de compressão, pois os injetores otimizam o uso do ar em locais chave.
Menor desgaste dos equipamentos: O uso de injetores permite manter uma velocidade de transporte controlada, o que minimiza o desgaste tanto dos tubos como das válvulas e outros componentes do sistema.
Flexibilidade: O sistema pode adaptar-se a diferentes tipos de materiais e comprimentos de condução, tornando-se uma opção versátil para diversas indústrias.
Maior distância de transporte: Graças ao reforço de pressão, este sistema é mais eficaz em aplicações que requerem o transporte a maiores distâncias ou em sistemas com tubulações complexas e longas.
Manutenção especializada: Devido aos injetores boosters, é necessário realizar uma manutenção mais frequente nestas partes do sistema, para garantir que funcionem corretamente e evitar perdas de pressão ou bloqueios.
Custo de instalação e operação: A incorporação dos injetores boosters pode fazer com que o investimento inicial seja mais alto, mas os benefícios em termos de capacidade de transporte e eficiência operativa geralmente compensam este custo adicional a longo prazo.
Controlo preciso do ar: Para maximizar a eficiência, é necessário contar com um sistema de controlo de pressão de ar bem desenhado, que permita regular a ação dos injetores boosters conforme as necessidades do processo.
Conclusão
O transporte pneumático por impulsão em fase densa com injetores boosters é uma solução robusta e eficiente para o manuseio de materiais a granel, especialmente em aplicações industriais que requerem o transporte de produtos difíceis ou em grandes volumes. Com a ajuda dos injetores boosters, o sistema consegue manter uma alta capacidade de transporte a longas distâncias, sem comprometer a eficiência energética nem aumentar significativamente o desgaste dos equipamentos, tornando-o numa opção ideal para empresas que procuram otimizar os seus processos de manuseio de materiais a granel.
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