Les filtres cycloniques et multicycloniques de ProcesoNova sont utilisés dans presque tous les secteurs industriels en raison de leurs différents types, modèles, tailles et conceptions spéciales ou sur mesure. Chaque type de filtre propose également différents modèles et tailles.
FCL.PN PC25
Caractéristiques principales de ces filtres:
Formes constructives : Carrés, rectangulaires et cylindriques.
Modèles : Monobloc, modulaires et panneaux.
Matériaux de fabrication : St37b peint, galvanisé, AISI304, 316, 316L, AL.
Débits selon la taille et le modèle : De 1000 m³/h à 100 000 m³/h. (Pour des débits plus élevés : conception sur mesure).
Émissions : <50-150 mg/Nm3.
Multicyclones internes : Différents types, tailles et matériaux selon le fluide à filtrer.
Équipements pour hautes températures : Isolés thermiquement.
Équipements pour atmosphères explosives : Classification ATEX.
Équipements spéciaux : Adaptés aux besoins du client.
Les équipements d'aspiration multicycloniques à haute efficacité peuvent centrifuger les particules en suspension contenues dans un fluide avec une efficacité de l'ordre de 95-99 %. Ils sont utilisés dans des installations en circuit fermé pour le transport de produits et dans des installations à températures élevées.
Les filtres cycloniques et multicycloniques sont des technologies de filtration industrielle hautement efficaces utilisées pour séparer les particules solides des gaz ou des flux d'air par l'action de la force centrifuge. Contrairement aux systèmes traditionnels qui utilisent des manches ou des cartouches filtrantes, les filtres cycloniques fonctionnent en utilisant plusieurs petits cyclones à l'intérieur, ce qui permet une capacité de filtration accrue et une solution plus robuste pour des applications industrielles exigeantes. Ces filtres sont particulièrement adaptés aux environnements à haute température et peuvent fonctionner de manière hybride, se combinant avec des techniques de lavage (scrubber) pour capturer les contaminants solides et gazeux.
Les filtres cycloniques et multicycloniques reposent sur le principe de la force centrifuge pour séparer les particules du gaz. L'air ou le gaz contaminé est introduit dans le filtre par une entrée tangentielle, ce qui génère un mouvement en spirale. À mesure que l'air tourne, les particules les plus lourdes (comme la poussière, les cendres et autres impuretés) sont projetées contre les parois du cyclone en raison de la force centrifuge, où elles sont recueillies dans un réservoir de stockage. Les gaz propres, sans les particules, sont expulsés par le centre du cyclone.
Filtres Cycloniques : Dans les filtres cycloniques, le gaz passe à travers un seul cyclone, et les particules sont séparées grâce à la force centrifuge générée par le design conique de l'équipement. Ce type de filtre est adapté aux applications où les particules à séparer sont relativement grandes et lourdes.
Filtres Multicycloniques : Les filtres multicycloniques, comme leur nom l'indique, utilisent plusieurs petits cyclones disposés en parallèle, ce qui augmente considérablement la capacité de séparation des particules et améliore l'efficacité du système. Les multicyclones peuvent traiter des volumes plus importants de gaz et sont idéaux pour les processus industriels générant de grandes quantités de particules en suspension. De plus, leur conception modulaire offre une plus grande flexibilité dans la conception et l'évolutivité de la filtration.
Haute Efficacité de Filtration pour les Particules Grosses : Les filtres cycloniques et multicycloniques sont très efficaces pour séparer les particules grosses et moyennes des gaz, comme la poussière grossière, les cendres, les particules métalliques et autres contaminants solides. Bien que leur efficacité diminue pour les particules fines, les filtres multicycloniques sont généralement plus efficaces que les cyclones conventionnels à cet égard.
Résistance aux Hautes Températures : Ces filtres sont idéaux pour les applications à haute température, car ils ne dépendent pas de matériaux filtrants comme les manches ou les cartouches, qui peuvent se détériorer à des températures extrêmes. Les filtres cycloniques et multicycloniques peuvent fonctionner à des températures supérieures à 500°C, ce qui en fait une excellente option pour des processus industriels tels que la production de ciment, la fusion des métaux ou l'incinération des déchets.
Entretien Faible et Longue Durabilité : Les filtres cycloniques ont une structure simple et robuste, ce qui leur permet de fonctionner pendant de longues périodes sans nécessiter d'entretien constant. De plus, comme ils ne dépendent pas d'éléments filtrants sujets à l'usure (comme les manches ou les cartouches), leur durée de vie a tendance à être plus longue et ils nécessitent moins d'interventions.
Adaptabilité à Différentes Applications : Les filtres cycloniques sont très polyvalents et peuvent être utilisés dans une large gamme d'industries, y compris l'exploitation minière, la métallurgie, l'industrie chimique et la production d'énergie. De plus, ils peuvent être hybrides, se combinant avec des systèmes de lavage (scrubber) pour traiter à la fois les particules solides et les contaminants gazeux.
Filtres Cycloniques et Multicycloniques comme Systèmes Hybrides Dans certaines applications industrielles, les filtres cycloniques et multicycloniques peuvent fonctionner de manière hybride, intégrant des technologies de lavage pour la capture simultanée des particules solides et des gaz. Cette approche hybride permet une filtration plus complète, ce qui est particulièrement utile dans les processus générant à la fois des fumées acides et des particules. Dans ces cas, le gaz contaminé passe d'abord par les cyclones, où les particules plus grosses et lourdes sont éliminées, puis le gaz restant est dirigé vers un scrubber humide ou sec pour capturer les gaz nocifs et les particules fines.
Dans la fusion des métaux et autres processus métallurgiques, les filtres cycloniques sont utilisés pour capturer les particules de poussière et de cendres générées par les fours à haute température. Les filtres multicycloniques sont particulièrement utiles dans les usines où le volume de gaz généré est élevé et où les particules sont relativement grosses.
Industrie Cimentière : Lors de la production de ciment, les filtres cycloniques et multicycloniques sont utilisés pour séparer la poussière générée lors du processus de calcination et de broyage. Ces filtres sont idéaux pour fonctionner à des températures élevées, car les gaz d'échappement du four de ciment peuvent dépasser 800°C. Production d'Énergie : Dans les centrales électriques, en particulier celles qui brûlent des combustibles fossiles tels que le charbon, les filtres cycloniques sont utilisés pour séparer les particules solides des gaz d'échappement générés par les chaudières. Leur résistance aux hautes températures et leur capacité à traiter de grands volumes de gaz les rend adaptés à ce type d'application.
Industrie de l'Incinération : Les filtres cycloniques sont couramment utilisés dans les usines d'incinération des déchets, où les températures élevées et la grande quantité de particules générées nécessitent des systèmes de filtration efficaces. Les multicyclones sont idéaux pour ce type d'installation en raison de leur capacité à gérer de grands flux de gaz et de leur efficacité dans la séparation des particules grosses.
Industrie Minérale : Dans l'industrie minière, en particulier lors du broyage et du concassage des minerais, de grandes quantités de poussière et de particules sont générées. Les filtres cycloniques et multicycloniques sont capables de capturer ces contaminants, protégeant ainsi à la fois l'environnement et la santé des travailleurs.
Conclusion
Les filtres cycloniques et multicycloniques offrent des solutions robustes et efficaces pour la filtration des gaz et des particules dans des applications industrielles à haute température. Leur capacité à traiter de grands volumes de gaz et leur adaptabilité pour fonctionner dans des conditions extrêmes font de ces systèmes une option idéale pour des processus industriels tels que l'incinération des déchets, la production de ciment, la métallurgie et la production d'énergie. De plus, leur potentiel à fonctionner de manière hybride avec des scrubbers augmente leur flexibilité et leur efficacité dans le traitement simultané des particules solides et des contaminants gazeux.
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