Ces filtres sont également connus sous le nom de:
Les filtres à voie humide de ProcesoNova sont utilisés dans presque tous les secteurs industriels en raison de leurs différents types, modèles, tailles et conceptions spéciales ou sur mesure. Chaque type de filtre a à son tour différents modèles et tailles.
Filtro vía húmeda FH.PN M100
Caractéristiques principales de ces filtres :
Formes constructives : Carrés, rectangulaires, cylindriques et horizontaux.
Modèles : Monobloc, modulaires et panneaux.
Matériaux de fabrication : AISI304, 316, 316L.
Débits en fonction de la taille et du modèle : De 1000m3/h à 100000 m3/h. (Pour des débits supérieurs : conception sur mesure)
Émissions : <10-50 mg/Nm3.
Systèmes de vidange et de niveau : Automatique.
Éléments filtrants : Différents types, tailles et matériaux en fonction du fluide à filtrer.
Équipements pour atmosphères explosives : Classification ATEX.
Équipements spéciaux : Adaptés aux besoins du client.
Pour les atmosphères avec tous types de particules en suspension (secs, humides, huileux et fibreux), fumées et particules à haute température. S'applique dans tout type de secteur industriel susceptible d'émettre des particules de solides en suspension à l'intérieur ou à l'extérieur.
Les filtres à voie humide, également appelés laveurs de gaz ou scrubbers, sont des équipements essentiels pour le contrôle des émissions industrielles, notamment dans les processus où les gaz et vapeurs générés pendant la production contiennent des polluants ou des particules nuisibles. Ces systèmes de filtration sont conçus pour éliminer efficacement les gaz polluants, les particules solides et les aérosols, en utilisant un milieu liquide (généralement de l'eau ou des solutions chimiques) pour absorber ou dissoudre les impuretés. Ils sont particulièrement utilisés dans les secteurs industriels où des processus de purification des gaz sont nécessaires avant leur libération dans l'atmosphère, afin de respecter les normes environnementales.
Il existe divers types de laveurs de gaz ou scrubbers, chacun adapté aux caractéristiques spécifiques des polluants et aux conditions du processus. Voici les types les plus courants :
Scrubbers à tour d'absorption (Wet Scrubbers de tour) : Il s'agit d'un des designs les plus courants dans les applications industrielles. Il consiste en une tour ou une colonne dans laquelle les gaz contaminés pénètrent et passent à travers un flux d'eau ou de solution chimique. Au fur et à mesure que le gaz monte dans la tour, il entre en contact avec le liquide qui sert de moyen de nettoyage, capturant les polluants et les particules en suspension.
Applications : Ce type de scrubber est largement utilisé dans l'industrie chimique, pétrochimique, pharmaceutique, du papier et dans les usines de traitement des gaz, où une haute efficacité est requise pour l'élimination des gaz acides (comme le SO₂) et des particules solides.
Scrubbers Venturi: Le scrubber Venturi utilise un tube étroit (Venturi) où les gaz polluants sont forcés de passer à travers un jet d'eau à haute vitesse. Ce processus crée une turbulence forte qui facilite la capture des particules fines et la dissolution des gaz acides tels que le dioxyde de soufre (SO₂).
Applications : Idéals pour éliminer les particules fines et les vapeurs acides dans des industries telles que la métallurgie, la fabrication de ciment et les usines de traitement des gaz industriels.
Scrubbers à plaques: Ce type de scrubber repose sur un système de plaques disposées en série dans une tour. Les gaz contaminés passent à travers les plaques où l'absorption des polluants se produit. Les plaques favorisent un contact prolongé entre le gaz et le liquide, améliorant ainsi l'efficacité du processus de purification.
Applications : Utilisé dans des processus industriels nécessitant des capacités élevées de filtration des gaz polluants de manière efficace, comme dans l'industrie de l'acier et les usines de traitement des gaz.
Scrubbers à contre-courant: Dans ces systèmes, le flux d'air contaminé et le flux de liquide se déplacent dans des directions opposées, maximisant le temps de contact entre le gaz et le liquide absorbant. Ce design améliore l'efficacité de la capture des polluants et est utilisé dans des applications nécessitant des niveaux élevés de purification.
Applications : Utilisé dans des industries où les émissions gazeuses contiennent des composés toxiques ou acides, tels que dans les raffineries et les processus d'incinération.
Scrubbers hybrides (humides et secs): Les scrubbers hybrides combinent les avantages des systèmes humides et secs, permettant de capturer à la fois les particules solides et les gaz. Ces systèmes sont particulièrement efficaces dans les applications industrielles où les polluants se présentent sous forme de gaz et de poussière, comme dans la fabrication de produits chimiques et le traitement des métaux.
Applications : Idéaux pour les processus industriels générant à la fois des poussières et des gaz acides ou corrosifs.
Le principe de fonctionnement des filtres à voie humide ou scrubbers est simple mais extrêmement efficace : le gaz contaminé est introduit dans la tour ou la chambre, où il entre en contact avec un liquide absorbant. Le liquide piège les particules solides et dissout les gaz polluants, purifiant l'air avant sa libération dans l'environnement. Les systèmes de scrubbers utilisent divers méthodes pour maximiser ce contact entre le gaz et le liquide, augmentant ainsi l'efficacité du processus de purification.
Capture des particules solides: À mesure que le gaz passe à travers le système, les particules solides sont piégées dans le liquide. Le flux turbulent du liquide améliore la capture de ces particules.
Absorption des gaz: Les gaz acides ou toxiques se dissolvent dans le liquide absorbant, qui peut être de l'eau ou une solution chimique conçue pour neutraliser les polluants.
Recyclage du liquide: Le liquide utilisé dans le processus de filtration peut être recyclé par un système de recirculation, ce qui améliore l'efficacité et réduit les coûts d'exploitation.
Haute efficacité dans l'élimination des polluants : Les scrubbers sont très efficaces pour éliminer une large gamme de polluants, tant sous forme de particules solides que de gaz acides, de vapeurs et d'aérosols.
Flexibilité et adaptabilité : Ces systèmes sont polyvalents et peuvent être adaptés à une variété d'industries et de types de polluants. Des gaz acides aux particules fines, les scrubbers peuvent être conçus pour répondre aux spécifications exactes de chaque processus industriel.
Conformité aux normes environnementales : Les scrubbers permettent aux industries de se conformer aux normes environnementales et de sécurité au travail, réduisant les émissions de polluants et améliorant la qualité de l'air dans les installations.
Faibles coûts d'exploitation et de maintenance : Comparés à d'autres systèmes de filtration, les scrubbers peuvent être plus rentables à long terme. Le recyclage du liquide absorbant et la maintenance périodique sont les principales activités opérationnelles.
Efficacité énergétique : Étant donné que le processus repose sur l'absorption des gaz par un liquide, les scrubbers ne nécessitent pas d'énergie supplémentaire pour le processus de filtration, ce qui les rend énergétiquement efficaces.
Applications des filtres laveurs de gaz (Scrubbers) dans les secteurs industriels
Industrie chimique et pétrochimique : Dans la fabrication de produits chimiques, les scrubbers sont utilisés pour capturer des gaz dangereux, tels que les vapeurs d'ammoniac ou les gaz acides, et pour purifier les gaz générés lors des processus de réaction chimique.
Industrie du papier et de la cellulose : Lors des processus de blanchiment et de traitement de la pâte, les scrubbers sont utilisés pour éliminer les gaz acides, tels que le dioxyde de soufre (SO₂), qui sont libérés dans l'air.
Industrie métallurgique : Les scrubbers sont couramment utilisés pour capturer les gaz et particules générés lors de la fusion et du traitement des métaux, comme l'oxyde d'azote (NOx) et d'autres impuretés.
Centrales électriques et génération d'énergie : Dans les centrales électriques, en particulier celles qui brûlent des combustibles fossiles, les scrubbers à voie humide sont utilisés pour éliminer les polluants comme le dioxyde de soufre (SO₂), qui contribue aux pluies acides.
Industrie alimentaire : Les scrubbers sont également utilisés dans l'industrie alimentaire pour contrôler l'émission d'odeurs ou de contaminants gazeux générés lors de la production et du traitement des aliments.
Traitement des gaz dans les usines d'incinération : Les scrubbers sont utilisés dans les usines d'incinération pour nettoyer les gaz d'échappement avant leur libération dans l'environnement, éliminant les gaz toxiques et les particules générées pendant la combustion.
Conclusion
Les filtres à voie humide, également appelés laveurs de gaz ou scrubbers, sont essentiels pour le traitement des gaz et des particules dans de nombreuses applications industrielles. Leur haute efficacité dans la capture des contaminants gazeux et solides, associée à leur polyvalence en matière de conception, en fait une solution incontournable pour respecter les normes environnementales et garantir un environnement de travail plus sûr.
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