气力输送在稀相中,无论是通过推动还是真空,都具有低压或中压以及较高速度的特点。(通常使用高压风机和压力泵)。风机输送的压力可达100毫巴,压力泵输送的压力可达900毫巴。
真空稀相、半密相和密相
特点:
压力: 真空(最大 - 0.9 kg/cm²)
相位: 稀相、半密相和密相
平均速度: (15 到 30 米/秒) (5 到 15 米/秒) (1 到 5 米/秒)
传输: 连续和不规则批次
备注:
通常用于低密度产品
可以有或没有流化
使用切向风或喷射器
输送可以是连续的或按批次进行
这是一种先进的解决方案,采用真空而非正压来通过管道输送散装物料。该系统利用不同输送阶段(稀相、半密相和密相)的灵活性,根据物料的特性调节流量和速度,从而保证高效、安全和可控的物料搬运。在这个系统中,真空在物料通过的管道部分产生,使颗粒被吸入管道,这在某些情况下相比正压系统具有优势。
真空气力输送系统通过在输送管道中产生负压来工作,从而产生空气和物料流向系统。根据选择的相位(稀相、半密相或密相),空气和物料的行为会有所不同:
稀相: 在这个阶段,空气与物料的比率较高。使用更强的吸力,使得颗粒迅速被吸入并悬浮在空气中。这种类型的输送用于轻质物料或需要在短距离内达到高速度的情况。
半密相: 在这个阶段,空气与物料的比率处于中等水平,可以更精确地控制流量。物料并没有完全悬浮在空气中,而是形成一个部分流化的“床层”在管道内。这对于需要高效输送的物料而不会产生过多扰动非常有用。
密相: 在这一阶段,空气与物料的比率较低。物料在一个密集的“床层”中移动,空气流动更平缓。这种类型的输送非常适合于较重的物料或当需要避免物料或管道的过度磨损时使用。此阶段的真空能保持物料的流动稳定,而不需要大量空气。
这三种相位的结合使得真空气力输送系统能够根据物料类型和操作条件进行最佳调整,从而保证高效且灵活的物料搬运。
这种类型的气力输送在物料特性各异或需要根据其性质采用不同处理方法的行业中特别有用。以下是一些最常见的应用:
制药行业: 用于运输如细粉、辅料或活性成分等精细的药品。相位的灵活性可以根据每种物料的特定需求进行调整,确保物料不被损坏。
食品行业: 用于搬运如面粉、糖、盐、香料及其他粉末或颗粒状的产品,这些物料需要精细和高效的处理,同时适应不同的颗粒大小和脆弱性。
化工行业: 用于运输粉末或颗粒状的化学产品,如肥料、颜料、石化产品或添加剂,系统的适应性至关重要,以确保物料流动的稳定性和可控性。
回收与废物管理: 用于运输可回收材料或废物(如粉末或细颗粒),这些应用要求高效的处理,以最小化物料的扩散并减少与污染物的接触。
建筑材料行业: 用于搬运如水泥、石膏、石灰或磨料等材料,在这些情况下,相位控制和能源效率对于降低运营成本至关重要。
更好的物料控制: 通过使用真空并调整输送相位(稀相、半密相和密相),该系统能够精确控制物料的速度和流量,非常适用于需要精细或受控处理的物料。
较低的损坏风险: 真空系统减少了在运输过程中物料损坏的可能性,特别是对于易碎或对磨损敏感的产品。这在食品或制药行业尤其有用。
能效高: 通过使用真空来产生流动而非正压,该系统能够消耗更少的能量,特别是在密相和半密相阶段,空气与物料的比率较低。这可以提高操作效率并降低能源成本。
多功能性: 稀相、半密相和密相的组合使得该系统可以适应不同类型的物料,从细粉到较重或颗粒状的物料,使其成为一种高度灵活且适用于各种工业应用的解决方案。
减少物料散失: 由于该系统基于吸力,减少了物料在环境中散失的风险,尤其在需要最小化空气污染或接触有毒或危险产品的行业中尤为重要。
远距离运输: 真空在长距离运输中效率高,甚至可以在复杂的管道系统中使用,使其适用于大型或复杂设计的设施。
维护和持续监控: 真空系统需要定期维护,特别是真空泵和与吸力相关的组件。此外,监控压力和输送相位至关重要,以确保物料流动适当且稳定。
实施成本: 尽管真空系统初期通常成本较高,因为需要投资真空泵和控制系统,但在能源效率和减少浪费方面的好处可以在长期内弥补这项投资。
需要先进的控制系统: 为了正确管理输送相位并确保高效运行,必须拥有一个先进的控制系统来调节压力和空气流量,以及在不同输送相位之间进行调整。
真空气力输送系统在稀相、半密相和密相阶段的组合是一种极其灵活且高效的散装物料处理解决方案,适用于多种行业。它能够根据物料的特性和工艺条件进行调整,同时优化能量使用并减少损坏风险,使其成为处理敏感物料或需要精确控制的行业的理想选择。
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