无论是通过压送还是真空输送,密相输送的特点是中高压力和较低速度。(通常使用压送泵和压缩机)。使用压送泵时,运输压力可达到900 mbar,使用压缩机时,运输压力可达到7 bar。
流化密相
特点:
压力: 压送(最大 4 公斤/平方厘米)
相位: 密相
平均速度: 介于 5 和 25 米/秒之间
运输方式: 不规则批量
观察:
通常用于可流化的细小产品
具有流化
无喷射器
使用两个脉冲器并行进行连续运输
这是一个用于通过管道利用压缩空气高效运输大宗物料(如粉末或颗粒)的系统。该系统的特点是工作在所谓的“流化密相”状态,这是一种介于密相和稀相之间的中间状态,在这种状态下,物料悬浮在空气与颗粒的混合物中,但不像其他气力输送系统那样完全悬浮。
在这个过程中,物料与高压压缩空气一起被引入管道或管线中。空气推动物料,但由于系统的特性,空气与物料的比例相比其他方法(如稀相输送)要低得多。在流化密相中,颗粒保持在管道内的一种“床层”或床垫中,这使得空气可以以受控的方式推动它们。
空气流动在物料中产生一种“流体性”,这使得以较低的空气速度输送大量物料变得更加容易,从而减少了管道和设备的磨损与消耗。此外,该系统即使在较长的运输距离下,也能高效地运输物料,保持较高的负载能力,而不需要大量的压缩空气。
应用:
流化密相气力输送非常适合于:
食品工业: 用于搬运面粉、粉末、糖、咖啡粉等需要小心处理和高效运输的产品。
制药工业: 用于运输活性粉末、药用成分或辅料。
化工工业: 用于大宗物料运输,如颜料、化肥、化学粉末或颗粒。
建筑材料工业: 如水泥、石灰、石膏及其他粉末或颗粒材料的运输。
回收和废物处理: 用于运输可回收材料或固体废物,这些材料通常呈粉末或颗粒状。
更低的能耗: 由于与其他系统相比,空气与物料的比例较低,因此压缩空气的使用量减少,从而降低了能源成本。
更高的效率和负载能力: 该系统可以在不需要像其他方法那样使用高空气速度的情况下运输大量物料。
减少磨损: 由于系统在密相下运行,物料在管道内更平稳地移动,从而减少了管道和物料本身的磨损。
多功能性: 适用于各种物料,包括那些具有难以处理的物理特性的物料,如细粉或非常磨蚀性的产品。
更低的污染风险: 系统的封闭设计减少了物料暴露在外部污染物中的机会。
维护: 虽然该系统相比其他方法减少了磨损,但为了确保系统的持续高效运行,仍然需要对空气压缩机和阀门进行适当的维护。
实施成本: 由于需要专用设备,如压缩机和控制系统,系统的初始投入成本可能较高,但从长远来看,节省的能源和减少的浪费可以弥补这一成本。
总之,流化密相气力输送是一个高效且经济的解决方案,用于在各个行业中运输大宗物料,结合了运输大容量的能力、较低的能源成本和对物料的精细处理。
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